一．应用前景（概述、功能、用途、涉及行业等）
装配是产品生命周期中的重要环节，是影响产品性能、质量、开发周期和成本的主要因素之一，尤其是象军工、汽车、造船、机械设备等以组装为主要工序的相关制造行业，由于缺乏有效的装配工艺规划手段，使得装配已成为影响产品质量、时间和成本的瓶颈，突出表现在以下三个方面：
a) 装配工艺的建立在很大程度上依赖于经验和基于实物模型的反复试装，导致产品研发周期和成本的大幅增加。
b) 缺乏有效的装配工艺分析手段，包括装配精度分析，零部件选配，装配结构运动仿真等，使得所建立的装配工艺运用于实际装配过程时的正确性和可靠性不能得到有效保证。
c) 在装配现场用于指导装配的仍然是装配工艺卡片和相关零部件装配图纸，这种2维指导3维的现状使得实际装配过程很容易发生偏差，从而产生装配质量问题，并延长装配周期。
“可视化装配工艺规划及信息管理系统”项目的研究成果为解决以上这些问题提供了一种实用、直观、精确、可靠的途径。
本项目通过建立一个基于虚拟现实技术的计算机装配工艺规划仿真分析环境，利用产品的CAD模型，在不制造实际模型的情况下，由装配工艺规划人员在计算机环境中对产品的装配工艺过程进行交互式的定义和分析，包括建立产品各组成零部件的装配顺序，空间装配路径，编制工艺文档，并分析装配过程中的装配精度和装配机构运动，从而大幅减少装配工艺规划周期和成本，同时，系统提供装配工艺过程动画录制功能，将规划好的装配工艺以三维动画形式纪录下来，并可以通过安装在装配现场的浏览终端，展示给装配人员，以3维工艺来指导3维装配，从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作，提高装配质量和效率，降低时间和成本。
本项目的研究成果有着非常广泛的实际应用价值和应用前景，可以适用于军工、汽车、造船、机械设备、机车、家用电器等以组装为主要工序的相关制造行业。
二．技术指标、开发程度及水平
系统的主要技术指标：
l 提供与目前流行的CAD系统的模型转换接口；
l 基于虚拟现实技术的人机交互装配工艺规划环境，提供交互式零部件装配过程定义、实时动态干涉检测、零部件装配约束识别、装配轨迹规划、装配过程动画和机构运动仿真等相关技术工具；
l 装配知识辅助，提供与特定行业相关的可扩充的装配知识库和装配工艺辅助决策机制；
l 装配公差的分析与综合及带公差的装配仿真，并可以实现基于实际零部件加工尺寸的零部件选配；
l 装配现场的3维装配工艺浏览及查询客户端系统。
开发程度：
已完成系统的总体结构、CAD系统接口、交互式装配工艺规划环境等主要功能模块的设计和开发。
三．经济效益、社会效益分析
通过利用“可视化装配工艺规划及信息管理系统”项目的成本，可以大幅节省装配工艺规划过程的时间和成本，并在很大程度上改进实际装配过程，提高装配过程质量和装配效率，同时，通过与CAD、CAPP、PDM等相关系统的集成，可以更加有效地实施并行工程。预计，利用该项目成果，可以缩短装配工艺规划时间80%，缩短产品装配时间40％，降低成本30%。
四．合作方式及条件
¨ 我方承担软件的开发和安装及培训工作
¨ 合作单位需要提供相关装配工艺规程数据和产品的CAD模型
¨ 软件的版权归北京理工大学所有